厚板数控冲床加工

上海含税180-200/小时

数控冲述
数控冲床属于压力加工机床要用于钣金加工，孔、裁剪和拉伸。任何复杂形平面钣会零件都可在数控冲床上完成其所有孔和外形轮廓的冲裁等加工。数控冲床在实际中应用很广泛。
一、数控冲床的特点
现代数控冲床均采用液压式，它具有纯机械式冲床无法比拟的优点，被工业界公认为未来钣金柔性加工系统的方向。液压数控冲床具有以下特点：
1.智能化冲头
液压冲床的冲头具有软冲功能(SOFT--CUT)．即冲头速度可实现快进、缓冲，既能提高劳动生产率，又能改善冲压件质量。液压冲床加工时振动小、噪声低、模具寿命长。数控液压冲床的冲压行程长度的调节可由软件编程控制，从而可以完成步冲、百叶窗、打泡、攻螺纹等多种成型上序。液压系统中采用了安全阀和减压阀元件，一旦冲压发生超负荷时，能提供瞬间减压及停机保护，避免机床、模具损坏，而且复机简易、快速。
2．“恒冲力”加工
一般机械式冲床的压力是小到大，到达顶点时只是一瞬间，无法在全冲程的任何位置都有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机械式冲床的缺点，建立了液压冲床“恒冲力”的全新概念。
3．冲裁精度高
4．寿命长
一、数控冲床的结构
液压数控冲床的机身有桥形框架、形框架和C形框架等结构。液压数控冲床的冲模一般采用转塔式的安装方式，并具有特定的自动分度装置，每个自动分度模位中的模具均能自行转位，给冲剪加工工艺带来了极大的柔性。国内外有许多种液压数拧冲床，下面以日本生产的VIPRIS--357Q型数控冲床为例，介绍数控冲床的结构。
VIPRIS- 357Q型数控冲床的结构如图 5-1所示。

工件夹具固定在横向滑架上．夹紧板料，板料由纵向拖板（Y轴）和横向滑板（X轴）定化在冲头之下，可实现精确的定位冲压。冲床的模具安装在旋转的转塔上，转塔又称模具库，可同时容纳58套模具，根据模具的尺寸范围可将其分为A～J等多种不同规格的上工位，以便于不同规格模具的安装。通过程序指令可指定任一工位为当前工位，转盘（T轴）转动将其送至冲床滑块之下，同时转盘上还有两个由步进电动机单独控制、可自行仟意旋转的分度工位(C轴)，在当前工化时可成任意角度进行冲裁。这样，通过程序对X轴、Y轴、T
轴、C轴的控制．机床可以实现直线冲压，横向冲压和扭转冲压。
VIPRIS- 357Q型液压数控冲床有以下安全装置，确保机床和操作者的安全。
1．遇模失效的检测
如果因为磨损或不恰当的间隙，使“凸模”退缩受阻滞时，退模失效灯(STRIPPINGMISS)亮，机床操作停止。
除此以外，还有曲轴超转检，来夹紧保护，低气压保护安全装置。
2．X轴定位器的连锁
当X轴定位器升高时．X轴定位器的信号灯亮；除非x轴定位器下降，否则机床不能启动。
3.超程保护
如果工作台或输送台超出最大行程．在其两端的X、y轴的上限位开关将起作用，机床将立即停止．且超行程轴将在NC控制面板上出现报警。
4．超程检测装置
该机床的设计可使夹具避免进入上下转盘之间，其特点是使不能冲压的范围减至最小．检测器可以指示夹具的位置．如果夹具具有被冲压的危险时候，检测器可以使操作中断，超程灯亮。
5．超负荷保护（Dc伺曩电动机）
如果直流伺服系统发生故障（过负荷或其他不良作用）。在NC控制面板上出现报警，机床立即停止。
6．工具更换门连锁
当模具更换门打开得时候，"TOOLCHANGE DOOR”(工具更换门）灯亮，机床停止启动．必须将门关闭才可正常启动机床。

金属机械加工机床的国际贸易量很大，市场竞争非常激烈。但是生产厂家必须符合ISO标准，必须经过出入境检验检疫局的核准，并且经过欧盟和美国的认证才能够销往国际市场。

1、步冲方式中的落料加工和舍弃的孔加工方法

 

工程实际中现所加工的大，无同型号、同尺寸的冲模，此情况下，可采用步冲方式，即以重叠冲制的小孔形成连续路径，包络出所需形状的被加工轮廓，然后取用(落工时)或舍弃(孔加工时)从板料上冲下来的材料，达到加工目的。但在孔加工时自动排料比较困难，残余材料存在极易造成设备故障，影响工作效率。在落料方式加工时，要用M00停机，取落料，尤其在多件加工时影响生产效率。

 

2、中间打碎的方法

 

数控冲床在单冲、步冲两种冲压方式的基础上增加不留残余材料的小刀具加工大孔的方法，即中间打碎的方法

我们是按小时算的最小180元/小时

数控冲床的分类：
按结可以分成两大类：
1、开控冲床：结构形状C一面是开放式。优点： 造宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低最大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。
按工作冲压方式分：
1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。
2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。
性能特点：
a. 机身采用重型机身结构，由钢板及喉口加强板焊接而成。整体hui火，消除应力，长期使用能保证高刚度及高精度。
b. 机座加大加厚，这样底盘更稳重，在高频率的急停急启板材加工中，一个坚实的基础是极为重要的。
c. 转塔采用厚转塔结构导向性能更好。转塔采用成对加工技术，确保了上、下的同轴度。厚转塔使模具的导向长度加长，提高了加工精度。配以全镶套结构，延长了模具、转塔的使用寿命。
d. 导轨使用国际品牌直线导轨HGH超重负荷系列，加长滑块提高承载能力和稳定性，以及滑块的瞬时加速能力。
e. 国际领先的四线支承技术，两侧辅导轨，解决了长悬臂在高速急停、急启运动中的抖动问题
f. 本机床采用了研磨高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X、Y轴运动精度、定位精度和可靠性极高。
g. 夹钳采用浮动式气动夹钳，在加工过程中能随板料作浮动，保证板科的加工精度，夹钳前端采用薄结构,能方便地通过上、下转塔减少加工死区。
h. 润滑系统采用集中润滑，可以方便地将润滑油直接送入各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高了机床使用寿命。
i. 硬质毛刷工作台，支撑效果好，摩擦力小。对加工板材表面起了很好的保护作用，使之免受划伤。
j. 配备我公司自主开发模套，具有专利保护技术的多工位模套，换模迅速，上下模同轴无需调试，极大地延长了模具的使用寿命。
k. 工业电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；硬盘可实现超大限量存储文件；
l. AutoCAD图形自动转换程序；程序中设置有模具库无需重新建立模具库，并可在CAD文件中预览、修改加工图样；
m. 板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷；
n. 六个月无偿协助客户进行复杂图形的编程;
技术参数：
1. 加工板材厚度：冷轧板≦5mm、不锈钢≦3mm
2. 加工最大板材重量：98kg/118kg
3. 一次冲孔最大直径：φ50.8——φ114.3mm
4. 板料移动的最大速度：52——80m/min
5. 加工步距精度：±0.1mm
6. 重复定位精度：±0.05mm
7. 冲孔最高频率：180——400hpm
8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三个方向。
机床重量：8.5——14T机床型号不同，重量也不一样。

数控冲床与激光切割机哪个好，首先您要考虑你所加工的产品材质，加工出来的产品工艺要求。

数控激光切割机和数控冲床的对比：

1、数控激光切割机可以针对薄板以及厚板加工，而数控冲床主要以薄板加工为主。

2、数控激光切割机可以加工各种复杂的图形，不受复杂程度限制，都能够完成。数控冲床只能加工较简单的图形。

3、数控激光切割机无需开模，相比数控冲床开发产品，更加的节约成本。

4、数控激光切割机的自动跟踪系统能够在曲面上进行加工，而数控冲床却有很高的限制。

5、数控激光切割机加工精度高，切面光滑无毛刺,数控冲床加工精度低，速度快。适合大批量生产。

数控激光切割机是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束或者光纤激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很激光切割工程图小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床分为闭式数控转塔冲床、厚板数控冲床、型材管材冲孔机、直列式六工位数控冲床、自动八工位数控冲床、汽车大梁冲孔机等等，闭式数控转塔冲床的工位数有12、16、20、24、32.这也是多工位数控冲床的字面含义，工位可以有多个。
数多工位数控冲床是控冲床的一种，冲床带有转盘，由PLC控制旋转，多工位冲床有多个工位，在配套数控送料设备可以使用多种不同的模具，在一个工件上冲多种不同的工艺。使用准确、快捷，能够提升工件成品率，增加生产量，非常实用。

数控冲床与激光切割机哪个好，首先您要考虑你所加工的产品材质，加工出来的产品工艺要求。数控激光切割机和数控冲床的对比：1、数控激光切割机可以针对薄板以及厚板加工，而数控冲床主要以薄板加工为主。2、数控激光切割机可以加工各种复杂的图形，不受复杂程度限制，都能够完成。数控冲床只能加工较简单的图形。3、数控激光切割机无需开模，相比数控冲床开发产品，更加的节约成本。4、数控激光切割机的自动跟踪系统能够在曲面上进行加工，而数控冲床却有很高的限制。5、数控激光切割机加工精度高，切面光滑无毛刺,数控冲床加工精度低，速度快。适合大批量生产。数控激光切割机是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束或者光纤激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很激光切割工程图小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。